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市场对手机3D玻璃前后盖板的需求热情比较高
全面屏概念的推出,在给手机终端带来影响的同时,也使得手机产业链经历了不小的变动。就手机盖板来说,此2017年,市场对3D玻璃前、后盖板的需求热情比较高。玻璃磨边机
而进入2017年以后,随着苹果并未将3D玻璃盖板纳入采购计划的消息爆出后,市场对3D玻璃盖板的需求并不如原来预期,但是,安卓阵营里的巨头三星仍采用3D玻璃盖板,这又使得很多手机产业链供应商开始重新考量3D玻璃盖板技术在手机终端上的应用。
从市场表现来看,越来越多的供应商看好玻璃盖板的市场前景,纷纷发力玻璃盖板。以专注于3C产业设备研发的深圳市环球同创机械有限公司(以下简称“环球机械”),也看好玻璃盖板的发展前景,并早在2014年开始布局和大力研发因升级制造玻璃盖板的机械设备:精密CNC设备和玻璃热弯成型机。
据笔者从手机产业链了解到,3D玻璃盖板的制作需要通过玻璃热弯技术来实现,在经过多年的探索与发展后,目前,3D热弯技术主要拥有两种技术工艺:
第一种为玻璃置于上下模的模具中,依靠对模具加热,当加热到合理的温度时进行压弯动作并成型,此种方式成型玻璃尺寸精度高,大部分3D玻璃不需要CNC二次成型,围绕此工艺的不管是模具材料、设计、加工、压弯成型设备的配套产业链相对成熟。
第二种是将玻璃置于只有下模的模具中,对玻璃和模具加热,当加热到合理温度时,进行下模真空吸附方式成型,此种工艺用于成型四边弯非常大的产品效果比较好,玻璃只有一边会产生模印,但玻璃需2次CNC加工,增加了玻璃生产成本,且围绕此技术的产业链配套还不成熟。
基于客户生产需要和实际测试证明,目前第一种方式更多的被使用,环球机械采用的也是第一种。然而3D玻璃热弯技术要实现“玻璃需在稳定的设备中均匀加热并均匀的受力成型”并不是一个简单的过程,“在一个新兴的行业无捷径可走,唯有不停的验证”。环球机械总经理谭先生如是说。
据悉,自2014年成立以来,环球机械为实现3D玻璃热弯技术已经进行了成千上万次的测试—数据—分析—改善—测试,不断反复优化及调整,并在2015年就成立了3D玻璃样板线,打通了产业链的瓶颈问题。在3年多的测试中,环球机械已设计超过1000套模具、30种模具材料、以及不同的加热方式、设备成型方式等用于测试和改善,累积了大量的数据,至今已获得12项专利证书。
在开发热弯设备的过程中,环球机械一直坚持超越和替代进口设备,降低客户生产成本的理念,同时坚信:环球机械已具备为客户提供成熟设备及强大的技术支持的能力。
在CNC设备方面,环球机械研发了专业针对手机热弯玻璃的高速石墨机,以替代昂贵的进口设备,并为其提供模具设计、加工、抛光等全方面技术支持。针对需严格管控尺寸的平面玻璃,研发了双驱CNC设备,配合机械手应用,极大的降低设备成本及设备占地空间。针对大型玻璃精加工领域,开发了尺寸可至100寸、厚度可至10mm的大型高精密玻璃加工设备,可实现加工和抛光在同一机台完成,极大的提高效率和降低成本。
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